鋁鎂機加工企業數量眾多、類型多樣，生產加工過程中產生鋁鎂粉塵(廢屑)(以下統稱“粉塵廢屑”)的收集、儲存、回收利用等環節均存在重大安全風險，且先后發生多起火災爆炸事故，社會影響極大。涉爆粉塵（廢屑）如何安全處理？

一、切實提高對鋁鎂機加工企業粉塵廢屑重大安全風險的認識

(一)全面認知粉塵廢屑存在的火災爆炸風險。鋁鎂機加工企業是指采用切削、磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂等工藝方法，用鋁、鎂金屬材料和鋁鎂合金材料加工制成工業用品及生活用品的企業。鋁鎂機加工企業產生的粉塵廢屑具有極強的爆炸性，遇水、受潮產生氫氣易引起火災爆炸。

(二)進一步落實“三個責任”。各級政府要統籌推進安全生產工作，研究解決鋁鎂機加工企業粉塵廢屑處置存在的重大問題，落實各部門安全監管職責。各有關部門要履行各自的安全監管職責，采取有針對性措施，著力解決粉塵廢屑處置環節不科學、不規范的問題，堅決查處打擊各類非法違法行為。鋁鎂機加工企業要嚴格落實粉塵廢屑處置安全工作指導意見和行業安全標準，全面辨識管控風險，排查治理安全隱患，全力提高企業安全保障能力，堅決防范和遏制生產安全事故。

二、強化粉塵廢屑收集、儲存、回收利用等處置環節的安全管理

(三)建立并完善粉塵廢屑處置的安全生產制度。鋁鎂機加工企業主要負責人要切實履行安全生產第一責任人的法定職責，配備相關專業的安全管理人員，保證粉塵廢屑處置的安全投入，在定期組織開展安全檢查時將粉塵廢屑處置納入重點檢查內容。建立完善定期清理清運制度、收集儲存制度、危險作業審批制度，健全重點崗位安全操作規程。

(四)針對粉塵廢屑處置開展風險辨識管控。鋁鎂機加工企業要按照安全生產有關法律法規和安全風險報告規定的相關要求，針對粉塵廢屑處置存在的潛在危險，定期組織開展安全風險辨識評估，制定安全風險管控清單，落實管控責任，按規定設置警示牌、告知崗位安全風險。

(五)加強粉塵廢屑處置應急管理的教育培訓。鋁鎂機加工企業應針對粉塵廢屑處置的風險特點開展專題教育培訓，提高員工對粉塵防爆知識的認識。針對粉塵廢屑處置易發生火災爆炸事故的特點，完善粉塵防爆專項預案和現場處置方案，并定期開展演練，提高員工事故防范、應急逃生、自救互救能力。

木制品廠涉爆粉塵廢氣處理工程案例：

三、強化粉塵廢屑收集環節的安全防范

(六)規范現場粉塵廢屑清掃。企業對切削、打磨、拋光等作業場所應嚴格落實粉塵廢屑定期清掃制度，每班至少清掃一次，確保作業臺面及內壁、機臺底部、作業區地面等場所部位不得有明顯積塵或廢屑堆積。清掃收集的粉塵廢屑要及時運離，不得堆放在作業現場。作業中使用的抹布、手套、紙巾等可燃物，不得丟棄在粉塵廢屑中混合收集。

(七)規范干式除塵方式的粉塵收集。采用干式除塵方式收集的，通風除塵系統應滿足《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》(AQ4272-2016)和《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》(AQ4273-2016)要求，收塵容器應為鋼或其它不可燃材質，并采取有效防水防潮措施，防止粉塵遇水受潮自燃;收塵容器中的粉塵每班至少清理一次，并及時運離。

(八)規范濕式除塵方式的粉塵收集。采用濕式除塵方式收集的，循環用水的儲水池(箱)、水質過濾池(箱)、水質過濾裝置不得密閉，保持良好通風。水量、水質應滿足《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》和《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》要求，適時檢查水位、監測水質和更換除塵用水，過濾池(箱)中的泥漿應及時進行清理。采用單機濕式除塵裝置的，每班要對裝置至少清理一次，清理出的粉塵要及時運離。

(九)規范機加工產生的廢屑收集。采用液體冷卻方式(乳化液)的車床類加工設備產生的廢屑，應配備托盤或其它合適的盛裝廢屑的容器，托盤應便于拆卸和收集清理廢屑，清理時應使用不產生火花的防爆工具。濾網上的廢屑每班至少清理一次，濾網下托盤里浸泡在乳化液中的細微廢屑，清理周期不得超過2天，濾網上的廢屑和濾網下的細微廢屑應分類收集，不得混裝，清理出的廢屑要及時運離。使用的乳化液要保證質量可靠，按要求配比使用，并定期監測乳化液的PH值。

四、強化粉塵廢屑儲存環節的安全防范

(十)嚴格暫存場所條件。鋁鎂機加工企業產生的粉塵廢屑需要暫時儲存的，其暫存場所應相對獨立設置，并遠離作業現場、其它生產廠房等人員密集場所。暫存場所應滿足防水防潮要求，保持良好通風，規范設置氫氣、溫度監測報警和視頻監控裝置，配齊配足鋁鎂金屬專用滅火器材和黃沙等應急物資，嚴禁采用自動水噴淋滅火裝置。暫存場所相對密閉的，要配置與監測報警裝置聯鎖的通風降溫設備，出入口不得朝向生產作業區域。

(十一)嚴格粉塵廢屑儲存。粉塵廢屑應優先采用機械壓塊壓實處理，確需采用干式儲存的，應桶裝加蓋或袋裝封口密閉。粉塵廢屑進入儲存場所前應冷卻至常溫，不同種類的粉塵廢屑不得混裝儲存，嚴禁與氧化物、過氧化物、酸、爆炸品、易燃物品等在同一場所存放。鎂廢屑采用袋裝儲存的應單層存放，每袋之間保持一定間隙，也可采用不銹鋼等不易產生鐵銹的貨架分層儲存，嚴禁堆垛儲存。

高鎂材料(鎂含量超過50%)加工產生的粉塵必須浸沒水中儲存，儲存水池或容器應設置在室外安全區域，保證水量充足、通風良好，容器應采用鋼或其它不可燃材質。

(十二)嚴格控制超期超量儲存。鋁鎂機加工企業應優先采用每日清運方式，不能實現每日清運要求的，應結合生產實際和暫存場所條件，經辨識評估后規范確定暫存場所的最大儲量和最長儲存時間。對于必須長期貯存的粉塵廢屑，企業應當按照主管部門的要求，履行申報、備案等手續，嚴格按照有關規范標準進行貯存。

鎂廢屑日產生量超過1噸的，須在2天內清運，無法及時清運的，應機械壓塊壓實處理，暫存時間不超過7天。

五、強化粉塵廢屑回收利用環節的安全防范

(十三)落實回收利用環節的安全責任。鋁鎂機加工企業產生的粉塵廢屑應交由具有專業處置能力的企業進行回收利用，建立粉塵廢屑流向信息檔案，雙方須簽訂安全生產協議，明確粉塵廢屑回收利用的安全責任，告知粉塵廢屑的安全風險?；厥蘸屠貌皇峭黄髽I的，要了解提醒回收企業與利用企業簽訂正規合同及安全生產協議，了解粉塵廢屑的利用情況以及是否按照合同約定落實安全責任的情況。鋁鎂機加工企業和回收、利用企業的相關合同、安全生產協議、流向信息檔案等文件資料須留檔備查。

(十四)落實利用企業處置環節的安全責任。粉塵廢屑處置利用企業應具備相應的儲存場所、處置技術、安全管理能力，儲存場所必須滿足防火防爆、防水防潮等要求。處置利用企業要加強儲存場所的安全檢查巡查，監測料包溫度，落實安全防范措施。粉塵廢屑回爐熔煉前，要進行除雜、脫水、干燥處理。

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